Haynes-sarjan metalliseosten korroosion suorituskyvyn vertailu

Haynesin metalliseoksen esittely

 

Haynes-sarjan metalliseosten korroosionkestotestausta koskeviin asiakaskyselyihin liittyen olemme koonneet tietoa Haynes-sarjan metalliseosten korroosioominaisuuksista ja niihin liittyvistä ratkaisuista. Katsotaanpa.

 

Haynes-sarjan metalliseoksia valittaessa päätös on usein tehtävä kulloisenkin syövyttävän ympäristön perusteella. Eri syövyttävien ympäristöjen ominaisuuksien ymmärtäminen voi auttaa sinua tekemään tarkemman valinnan.

 

(Huomaa: Tämä artikkeli perustuu joidenkin Haynes-seoksia ostaneiden asiakkaiden esiin nostamiin ydinongelmiin, ja se selittää asiaankuuluvat teoriat ja kokemukset. Korjauksesi ovat tervetulleita.)

 

Keskeisiä huomioita materiaalien valinnassa eri syövyttävissä ympäristöissä

Tyyppejä on noin neljä:

 

1. Korkean lämpötilan-hapetusympäristöt:Tämä viittaa prosessiin, jossa materiaali reagoi hapen kanssa korkean lämpötilan -ilmassa (tai happirikkaassa ympäristössä).

Ensisijainen valinta: Yli 1100 asteen ääriolosuhteisiin Haynes 150 on ensisijainen valinta, joka tarjoaa ylivoimaisen hapettumisenkestävyyden verrattuna Haynes 230:een.

Taloudellinen tasapaino: Alle 1100 astetta Haynes 230 on todistettu ja luotettava vaihtoehto, jolla saavutetaan hyvä tasapaino suorituskyvyn ja kustannusten välillä.

 

2. Kuumat korroosioympäristöt (sulfaatti/sulfaatti):Kun polttoaine sisältää rikkiä tai ympäristö on suolaista, voi korkeissa lämpötiloissa muodostua erittäin tuhoisia sulfaattisulatekerrostumia.

Huippuvalinta: Haynes 188, jossa on korkea kromipitoisuus ja tärkeä lantaani, muodostaa vakaan ja vahvasti kiinnittyvän kromioksidikalvon, joka on erityisesti suunniteltu torjumaan sulfaattikuumakorroosiota, joten se on ihanteellinen valinta tähän ympäristöön.

Vaihtoehtoiset vaihtoehdot: Haynes 25/L-605 ja Haynes 747 kestävät myös hyvin sulfidaatiota ja kuumakorroosiota ja niitä voidaan pitää vaihtoehtoina.

 

3. Sulan suolan ympäristöt:Tarkoittaa erityisesti äärimmäisiä olosuhteita, joihin liittyy kosketus väliaineiden, kuten fluoridisuolojen, kanssa kehittyneissä ydinreaktoreissa (kuten sulan suolan reaktoreissa).

Sulan suolan korroosiota koskevan tutkimuksen mukaan amorfisilla rauta--- ja nikkeli--pohjaisilla pinnoitteilla on parempi korroosionkestävyys verrattuna Haynes 230 -alustaan. Tämä viittaa siihen, että tällaisissa äärimmäisissä ympäristöissä perusseos saattaa vaatia suojaavan pintapinnoitteen täyttääkseen pitkän käyttöiän vaatimukset.

 

4. Happamat vesiliuokset:

Tavallisista Haynes-seoksista Haynes 747 tunnetaan hyvästä korroosionkestävyydestään erilaisissa teollisuuskemiallisissa aineissa. Jos laitteistosi altistuu sekä korkeille lämpötiloille että kemialliselle korroosiolle (kuten kemian- ja petrokemian tehtaissa), sitä voidaan harkita vaihtoehtona.

 

Haynes-sarjan seosmateriaalien vertailu

Haynes 188

Haynes 25

Haynes 230

 

 

 

Hankinnan ja käsittelyn käytännön opas

Hankinta-ammattilaisena nämä käytännön asiat ovat materiaaliominaisuuksien lisäksi yhtä tärkeitä.

 **Määritä standardit ja sertifioinnit:**

 

Materiaalia hankittaessa on tärkeää määritellä selkeästi noudatettavat tekniset standardit (esim. AMS, ASTM) ja vaatia toimittajia toimittamaan täydelliset materiaalitestikirjat (MTR:t) sen varmistamiseksi, että koostumus ja suorituskyky ovat standardien mukaisia. Kriittisten ilmailu-avaruuskomponenttien osalta toimittajien sertifioinnit, kuten AS9120, CE ja ISO, ovat kynnys (katso Lork Alloy - Tietoja meistä tai ota yhteyttä suoraan saadaksesi lisätietoja).

 

**Keskity sulatus- ja lämpökäsittelyprosesseihin:**

Materiaalin luontaiset ominaisuudet määräytyvät sulatusprosessin mukaan. Haynes Alloy vaatii yleensä vahvistuksen tyhjiöinduktiosulatuksen (VIM) tai kehittyneemmän VIM + Electroslag Remelting (VAR) -prosessin käytöstä puhtauden ja yhtenäisen mikrorakenteen varmistamiseksi. Samanaikaisesti toimitettavan tuotteen lämpökäsittelytila ​​(esim. liuostila) on määriteltävä selkeästi, sillä se vaikuttaa suoraan myöhempään käsittelyyn ja lopputulokseen.

 

**Ota huomioon hitsattavuus ja koneistuksen suorituskyky:**

Koneistettavuuden kannalta useimmat Haynes-seokset ovat hitsattavia, mutta Haynes 188:n ja Haynes 25/L-605:n katsotaan olevan suhteellisen parempi hitsattavuus. Kaikilla korkeissa -lämpötiloissa olevilla metalliseoksilla on voimakas taipumus työstökovettumiseen, mikä edellyttää alhaisten leikkausnopeuksien, korkeiden syöttönopeuksien strategiaa ja kulutusta kestävien kovametallileikkaustyökalujen käyttöä.

 

Päämateriaalin valintapäätökset

 

Yhteenvetona voidaan todeta, että voit noudattaa tätä päätöksenteon{0}}kehystä:

--Sulfaattilämpökorroosion torjuntaan → Keskity Haynes 188:aan epäröimättä.

 

--To handle extreme high-temperature oxidation (>1100 astetta ) → Aseta etusijalle Haynes 150.

 

--Tasapainon saavuttaminen korkean lämpötilan hapettumisen ja kustannusten välillä → Haynes 230 on luotettava valinta.

 

--Osat, jotka kestävät samanaikaisesti korkeita lämpötiloja, rasitusta ja kemiallista korroosiota → Harkitse Haynes 747:ää.

 

--Sovelluksiin, joissa käytetään lääketieteellisiä implantteja tai sulfidaatiota vastaan ​​→ Haynes 25/L-605 tarjoaa ainutlaatuisia etuja.