Inconel 693 Nickel Alloy Bar (UNS N06693)

Inconel 693 (UNS N06693; saksalainen standardi 2.4642) on uuden -sukupolven, runsas-krominikkeli--pohjainen seos, joka on kehitetty Inconel 690:een perustuen. Sitä kehutaan "korroosion päättäjänä" nikkeli--pohjaisten seoksien joukossa, tämä materiaali ei tähtää äärimmäiseen mekaaniseen lujuuteen; pikemminkin se nostaa hapettumisen, sulfidoitumisen, metallin pölyämisen ja korkean lämpötilan{8}}hiiltymisen kestävyyden absoluuttiseen rajaan.

Sen tyypillisiä sovelluksia ovat:

Petrokemian teollisuus:Reaktorin vuoraukset, termoparien vaipat ja venttiilien sisäosat synteesikaasun (metanoli, vety, ammoniakki) tuotantolaitoksissa.

Eteenin halkeilu:Krakkausuunin putket ja sammutusputket, jotka kestävät hiiletyskorroosiota.

Ympäristö/energia-ala:Tulistimen putkipankit jätteenpolttolaitoksissa ja sisäosat biomassan kaasuttimiin.

Lämpökäsittelyteollisuus:Uunin telat, säteilyputket, tarjottimet ja korit uunien hiilettämiseen.

Lasin valmistus:Sulan lasin siirtoputket ja upokkaan komponentit.

Yhteenvetona:Kaikissa käyttöympäristöissä, joille on ominaista korkeat lämpötilat yhdistettynä hiilen, rikin tai kloorin läsnäoloon,-jos standardi ruostumattomat teräkset tai seokset 600 ja 601 osoittautuvat riittämättömiksi-Seos 693 on varteenotettava ratkaisu.

(UNS N06693, Inconel 693)

(Inconel 693 Bar, ASTM B166, hehkutettu)

Inconel 693 on vaikeampi työstää kuin seokset 600 ja 601, vaikka se onkin jonkin verran paremmin hallittavissa kuin sade{3}}karkaistut seokset, kuten 625 ja 718. On kuitenkin useita keskeisiä kohtia, jotka on selvitettävä etukäteen.

1. Sulamisprosessi - Puhtaus on välttämätöntä
Huippu{0}}sovellukset vaativat tavallisesti kaksoisprosessin yhdistelmän: VIM (tyhjiöinduktiosulatus) ja ESR (elektroslagin uudelleensulatus).

2. Hot Working - Kapea lämpötilaikkuna; Tarkka ohjaus vaaditaan
Seoksen 693 kuumatyöstön aikana lämpötila on nostettava yli 1050 astetta; työskentely alhaisemmissa lämpötiloissa lisää merkittävästi halkeiluriskiä. 850–950 asteen alue muodostaa "vaaraalueen", joka on ylitettävä mahdollisimman nopeasti.

3. Kylmätyöstö - Selkeä työskentelykovettuminen; Välihehkutus vaaditaan

4. Lämpökäsittely - Liuoskäsittely on kriittinen vaihe
Alloy 693:n suorituskyky riippuu suuresti liuoskäsittelyprosessista. Tästä syystä vakiotoimitusehtomme on tyypillisesti liuos-hehkutettu tila.

5. Hitsaus - kypsä prosessi; Täytemateriaalit on sovitettava yhteen

Seoksella 693 on hyvä hitsattavuus; TIG (GTAW) tai plasmakaarihitsausta suositellaan. Hitsauksen jälkeen on kuitenkin suositeltavaa suorittaa liuoskäsittely. Jos näin ei tehdä, hitsausalueen metallipölynkestävyys voi heikentyä.

6. Koneistus-Hehkutettu tila on hallittavissa; Aged State on paras välttää
Työstökokemuksemme perusteella Alloy 693:n järkevin prosessointireitti on seuraava: Kone ja muotoile materiaali hehkutetussa tilassa → Suorita lopulliset muovaustoimenpiteet → Suorita liuoskäsittely → Ota suoraan käyttöön. Yleissääntönä on, että vältä merkittävien leikkaustoimenpiteiden suorittamista liuoskäsittelyn jälkeen.

Tarkan ja reaaliaikaisen-tarjouksen antaminen edellyttää seuraavien Inconel 693 metalliseostankojen teknisten parametrien totuudenmukaista ja tehokasta vaihtoa-ole hyvä ja katso.

Mitat: Tyypilliset halkaisijat ovat 20 - 500 mm; pituudet valmistetaan tarpeen mukaan.

Kunto: Liuos hehkutettu (vakiotoimitustila)

Pintakäsittely: musta (-valssattu), sorvattu tai hiottu

Sulamisprosessi: vaaditaanko kaksois-sulatusprosessi (VIM+ESR)? Tämä on yleensä pakollinen korkealaatuisille-sovelluksille.

Erityinen testaus: tarvitaanko ultraäänitestausta (UT)? Tämä on pakollista kriittisille painetta{0}}kantaville osille.

Suositukset kunnon valintaan:

Sovelluksiin, jotka edellyttävät laajaa koneistusta tai hitsausta → Ratkaisuhehkutettu (vakioehto)

Sovellukset, jotka vaativat korkean -lämpötilan paineenkestoa → Pyydä toimittajaa toimittamaan materiaali Solution Hehkutettuna ja varmista, että raekoko vastaa tai ylittää ASTM Grade 4:n.

Lork Groupin toimittamat materiaalit:

Materiaalitestitodistus (MTC) [mukaan lukien kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet ja lämpökäsittelytiedot]

Sulamisprosessin sertifiointi [VIM+ESR-kaksois{1}}sulatusprosessin tarkastus]

-Tuhoamaton testaus (NDT) -raportti [UT-tarkastus, jos sovellettavissa]

Kolmannen osapuolen tarkastusraportti- [Tarvittaessa]

Sähköposti: susan@lorkgroup.com
Puhelin: +86 199 3707 5488

Ota yhteyttä nyt

Suositut Tagit: Inconel 693, metalliseos 693, nikkelitanko, ASTM B166, UNS N06693, kiinteä-liuosvahvistettu nikkeliseos, korkean-lämpötilan metalliseostanko, metallin pölynkestävä