Inconel 690 Nicekl metalliseosnauha
Tuotteen esittely
Inconel 690, jonka kromi- ja nikkelipitoisuus on korkea, on poikkeuksellinen korroosionkestävyys, mikä tekee siitä "kultastandardin" materiaalin höyrynkehittimien lämmönsiirtoputkiin. Toimitamme tavallisesti liuoksella-käsiteltynä optimaalisen korroosionkestävyyden ja plastisuuden saavuttamiseksi.
Toimitamme tyypillisesti Inconel 690 -nikkeliseosnauhoja tavallisissa koossa, paksuudella 0,05–10 mm. Tarjoamme tietysti myös muita muotoja, kuten Inconel 690 tankoja, levyjä, putkia ja lankoja. Räätälöinti on yleensä saatavilla erityistarpeiden mukaan.
Seoksen 690 tärkeimmät tekniset standardit ovat ASTM B168 / ASME SB-168. Ole hyväota meihin yhteyttäteknisen eritelmän tai tarjouksen saamiseksi.
Käytännön opas markkinahankintaan
1. Tekninen viestintä:Kun pyydät tarjousta, kerro spesifikaatioiden ja standardien lisäksi toimittajalle ennakoivasti myöhemmistä käsittelymenetelmistäsi (esim. onko kyseessä ensisijaisesti leimaaminen tai hitsaus). He voivat sitten suositella sopivampia toimitustapoja ja jopa ehdottaa käsittelyparametreja, mikä auttaa sinua vähentämään kokonaiskustannuksia.
2. Toimittajan valinta:Priorisoi toimittajat, joilla on sertifikaatit (CE- ja ISO-sertifikaatit; ne löytyvät LorkAlloysta - Tietoja meistä), tai ota meihin yhteyttä suoraan nähdäksesi alkuperäiset asiakirjat. Tarkista aina heidän materiaalisertifikaattinsa (MTC).
3. Hyväksyminen ja jäljitettävyys:
Kun vastaanotat tavarat, tarkista laadunvarmistusasiakirjojen ja fyysisen tunnisteen yhteensopivuus varmistaen tietojen, kuten sulatusuunin eränumeron, jäljitettävyyden. Tärkeissä sovelluksissa kannattaa harkita kolmannen osapuolen-organisaation järjestämistä, joka suorittaa lähetyksen ennakkotarkastuksen- tai satunnaisen tarkastuksen saapumisen yhteydessä.
Valmistusprosessi ja haasteet
Inconel 690 metalliseosnauhalla on voimakas työ-kovettumistaipumus, mikä luokittelee sen vaikeasti--koneistettavaksi materiaaliksi. Erityistä varovaisuutta on noudatettava: Hankitpa sitten raaka-aineita, koneistat yksinkertaisia osia tai tarkkuus{5}}koneistettuja osia, ammattitaitoisen koneistushenkilöstön tulee huomioida seuraavat seikat koskien jälkikäsittelyä:
Kylmätyöskentely:
Kylmätyöstöprosesseissa, kuten meistossa ja taivutuksessa, materiaali kovettuu nopeasti. Muodonmuutosten tiukka hallinta läpikulkua kohti on välttämätöntä, ja välihehkutus (tyypillisesti liuoskäsittely 1050-1150 asteessa) tulee suorittaa sopivina aikoina (esim. kun muodonmuutos saavuttaa 15–20 %) materiaalin plastisuuden palauttamiseksi ja halkeilun estämiseksi.
Koneistus:
Sen suuri lujuus ja työ{0}}karkaisuominaisuudet tekevät siitä sopimattoman koneistukseen. On suositeltavaa käyttää jäykkiä laitteita ja kulutusta-kestäviä kovametallityökaluja, joissa käytetään alhaista-nopeutta, suurta-syöttöä ja riittävä jäähdytys.
Lisätietoja saat ottamalla yhteyttä:
Sähköposti:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488

Kemiallinen koostumus
| Paino% | Seos 690 |
| Ni | Bal |
| Cr | 27-31% |
| C | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05 % |
| Fe | 7-11% |
| Mn | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50 % |
Mekaaniset ominaisuudet
| Materiaali | (Liuos{0}}käsitellyn nauhan tyypilliset arvot) |
| Vetolujuus MPa | Suurempi tai yhtä suuri kuin 590 |
| Myötölujuus MPa | Suurempi tai yhtä suuri kuin 240 |
| Pinta-alan vähentäminen % | 25 |
| Kovuus HB | 150-220 HB |
Laaduntarkastusprosessin avainkohdat
Hankinnan yhteydessä seuraavat testauskohteet ja -vaatimukset tulee kirjata selkeästi tekniseen sopimukseen:
1. Kemiallisen koostumuksen analyysi:Saapumisen yhteydessä tulee suorittaa spektrianalyysi sen varmistamiseksi, että koostumus täyttää standardivaatimukset, kiinnittäen erityistä huomiota haitallisten alkuaineiden, kuten C:n, S:n ja P:n, pitoisuuteen.
2. Mekaanisten ominaisuuksien testaus:Huonelämpötilan vetolujuustestit tulee suorittaa sen varmistamiseksi, että vetolujuus, myötöraja ja venymä ovat standardien mukaisia.
3. -tuhoamaton testaus:Nauhamateriaaleille voidaan sopia ultraäänitestauksesta sovellusvaatimusten mukaisesti sisäisten vikojen, kuten delaminoitumisen ja sulkeumien havaitsemiseksi.
4. Metallografinen analyysi:Tarkista raekoko (vaatii yleensä ASTM-luokan 5 tai hienompaa) ja arvioi, onko mikrorakenteessa haitallista faasisaostumista.
5. Korroosionkestävyystestaus:Sovelluksissa, joissa on tiukat korroosionkestävyysvaatimukset, voidaan pyytää rakeiden välinen korroosioherkkyystestaus (kuten ASTM G28 A -menetelmä).
Asiakirjojen tarkistus: Täydelliset materiaalitodistukset on hankittava. Asiakirjojen tulee sisältää täydellinen kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet, lämpökäsittelytiedot (liuoskäsittely) ja ainetta rikkomattomien testien raportit (jos sovellettavissa).

Suositut Tagit: inconel 690 nicekl metalliseosnauhat, Kiina inconel 690 nicekl metalliseosnauhan valmistajat, tehdas
You Might Also Like
Lähetä kysely




