Inconel 792 Nickel Alloy Bar (UNS N07792)
Tuotteen kuvaus
Valettu nikkeli{0}}pohjainen superseos | ′-Vahvistettu|AMS 5387
Inconel 792 on saostus-karkaistu, nikkeli-pohjainen valusuperseos, joka on suunniteltu korkeissa-lämpötiloissa ja korkeassa-rasitussovelluksissa, kuten kaasuturbiineissa ja lentomoottoreissa. Seoksella on noin 65 %:n faasitilavuusosuus ja sitä on lujitettu synergistisesti elementeillä, kuten kromilla, koboltilla, alumiinilla ja tantaalilla, ja se osoittaa erinomaisen virumisenkestävyyden ja mikrorakenteen stabiilisuuden 900–1000 asteen alueella. Erityisesti tarkkuusvaluprosesseihin suunniteltua Inconel 792:ta käytetään ensisijaisesti kuuma{12}}osien, kuten turbiinin siipien ja ohjaussiipien, valmistukseen.
Inconel 792 on huippuluokan -valunikkeli-pohjainen superseos, jolle on tunnusomaista monimutkainen tuotantoprosessi ja pitkä sulatusjakso. Tästä syystä emme ylläpidä vakiovarastoa ja valmistamme yksinomaan tilauksesta -tehty-. Normaali toimitusaika on 45 työpäivää, lopulliset eritelmät ja tekniset vaatimukset huomioon ottaen. Minimitilausmäärä on 1 tonni erää kohden, ja saatavilla on leikkaus- ja käsittelyvaihtoehtoja erityistarpeiden mukaan. Ota meihin yhteyttä arvioidaksemme tuotannon toteutettavuutta erityisten eritelmien tai kiireellisten vaatimusten osalta.
Lorkin toimittamat Inconel 792 -tangot soveltuvat korkeiden-lämpötilojen rakenneosiin, tarkkuusvaluun ja superseososien valmistukseen. Niitä on yleisesti saatavilla halkaisijaltaan noin 80–100 mm, leikkaus--pituuteen, erikoismitat ja erityiset toimitusehdot ovat saatavilla pyynnöstä.
IN 792:n hintaan vaikuttavat merkittävästi seosaineet, kuten nikkeli, koboltti ja tantaali, sekä taonta- ja lämpökäsittelyvaatimukset; hinnoittelu hoidetaan tyypillisesti tiedusteluilla spesifikaatioiden ja määrien perusteella, ja lopullinen hinta on LORK GROUPin tarjous.
Tärkeimmät ominaisuudet
Erinomainen lujuus korkeissa{0}}lämpötiloissa
Inconel 792 sisältää runsaasti "vahvistusvaihetta", mikä mahdollistaa sen korkean lujuuden ja virumisvastuksen ylläpitämisen pitkäaikaisessa-kuormituksessa korkeissa lämpötiloissa; se soveltuu korkeisiin-lämpötiloihin, korkeaan-rasitusympäristöihin, kuten kaasuturbiineissa oleviin ympäristöihin.
Korkean{0}}lämpötilojen väsymis- ja virumisominaisuudet
Inconel 792 keskittyy korkean-lämpötilakuormituksen-kantokykyyn ja soveltuu komponenteille, jotka altistuvat keskipakovoiman, lämpörasituksen ja mekaanisen kuormituksen yhteisvaikutuksille pitkiä aikoja.
Antioksidanttiset ominaisuudet
Seoksen korkea kromipitoisuus mahdollistaa vakaan, suojaavan oksidikalvon muodostumisen, kun taas elementit, kuten alumiini ja tantaali, parantavat pinnan vakautta korkeissa lämpötiloissa, mikä tekee materiaalista sopivan korkean lämpötilan palamisympäristöihin.
Organisaation vakaus
Hyvin -suunniteltu Ni-Cr-Co-Al-Ta-seosjärjestelmä voi ylläpitää vakaata 'vahvistavaa mikrorakennetta pitkäaikaisen-korkean-lämpötilojen käytön aikana, mikä pidentää kuumien-osien käyttöikää.
Kemiallinen koostumus
| Elementti | Sisältö (%) |
| Nikkeli (Ni) | saldo |
| Kromi (Cr) | 11.50-14.00 |
| Koboltti (Co) | 8.00-11.00 |
| Volframi (W) | 3.80-4.70 |
| tantaali (Ta) | 3.50-4.20 |
| Alumiini (Al) | 3.00-4.00 |
| Titaani (Ti) | 3.00-4.50 |
| Molybdeeni (Mo) | 1.50-2.50 |
Tiettyyn kemialliseen koostumukseen sovelletaan hankintastandardeja ja varsinaista materiaalitestitodistusta (MTC).
Mekaaniset ja fyysiset ominaisuudet
Huoneen-lämpötilan mekaaniset ominaisuudet (-valettu ja vanhentunut kunto)
vetolujuus
Suurempi tai yhtä suuri kuin 1050 MPa
myötölujuus (0,2 %)
700-800 MPa
Pidentymä
suurempi tai yhtä suuri kuin 8 %
Kovuus
330-400 HB
Suorituskyky korkeassa{0}}lämpötiloissa
Suurin jatkuva käyttölämpötila: noin 1050 astetta
′ Vahvistusvaiheen tilavuusosuus: noin 65 %, mikä tarjoaa pitkän -virumisvastuksen.
Fysikaaliset ominaisuudet
Tiheys: noin 8,1 g/cm³
Sulamisalue: 1260 - 1335 astetta
Käsittelyvaikeuksia
Inconel 792 on luokiteltu vaikeasti--koneistettavaksi nikkeli-pohjaiseksi superseokseksi sen korkean-lämpötilalujuuden ja suuren lujitusvaiheen pitoisuuden vuoksi.
Se on altis työkarkaisulle sorvauksen, jyrsintä- ja porausoperaatioiden aikana ja on herkkä työkalun kulumiselle. On suositeltavaa käyttää teräviä, jäykkiä kovametalli- tai keraamisia leikkaustyökaluja ja samalla valvoa tarkasti leikkausnopeuksia ja syöttönopeuksia, jotta vältytään jo työkarkaistujen pintojen uudelleen leikkaamiselta.
Suurin{0}}halkaisijaisten tankojen tapauksessa lämpötilan hallinta takomisen ja lämpökäsittelyn aikana on myös kriittinen; paikallista ylikuumenemista, epänormaalia jyvien kasvua ja mikrorakenteen epätasaisuutta on vältettävä.
Sovellus
| Teollisuussektori | Tyypilliset komponentit | Materiaalin valinnan syyt |
| Ilmailu | Turbiinin roottorin siivet, ohjaussiivet, polttolaitteen komponentit | Korkea-lämpötilalujuus (900–1000 astetta) + hapettumiskestävyys |
| Teollisuuden kaasuturbiinit | Turbiinien siivet, staattorisiivet, siirtymäkanavat | Pitkäaikainen-käyttövakaus korkeassa-lämpötiloissa + virumisvastus |
| Sähköntuotanto | Kuumat{0}}osat, korkean lämpötilan{1}}tiivisteet | Rakenteellista luotettavuutta kuumassa{0}}korroosio- ja hapettavassa ympäristössä |
| Tarkkuuskoneistetut osat | Korkean lämpötilan{0}}kiinnikkeet, venttiilivarret | Koneistettava tankovarastosta erilaisiksi{0}}korkean lämpötilan rakennekomponenteiksi |
Lork ryhmä
Markkinointitoimintojen osasto
Sähköposti:claire@lorkgroup.com
WhatsApp: +86 199 3707 5488
Suositut Tagit: Inconel 792, metalliseos 792, nikkelitanko, UNS N07792, AMS 5387, valettu nikkeli-superseos, saostus-kovettuva metalliseos, vahvistettu seos, turbiinin siipien materiaali, kaasuturbiinitanko, korkean-lämpötilan metalliseos
You Might Also Like
Lähetä kysely